濕式永磁筒式磁選機是目前應用*廣的一種磁選設備，因為其運行成本低、分選效率高等特點，深受廣大用戶的歡迎，已經廣泛地應用于黑色金屬礦的選別、煤用磁性重介質的回收、非金屬礦和有色金屬礦的除鐵、從冶煉產生的渣中回收廢鋼以及市政污水處理等領域，在磁選設備中占據著不可替代的地位。
我國選礦科技工作者多年來，一直在不斷地對傳統筒式磁選設備進行研究，圍繞著提高分選效率、增大處理能力、增強機械可靠性和節省能源消耗等方面做了大量卓有成效的工作。研究開發的熱點有兩方面：一是研制和開發新型高效磁選設備，二是優化和改進傳統磁選設備。
筆者是在充分借鑒吸收現有設備改造所取得的經驗和成果基礎之上，對傳統CTN系列逆流式筒式磁選機進行改進升級。結合選廠該類磁選設備實際使用要求，在磁系結構、槽體結構及傳動方式等方面做了大量設計研究工作，研制出一種新結構CTN系列逆流式磁選機，該機具有回收率高、機械性能穩定、操作維護方便、結構簡單等優點
一、工作原理
新結構CTN系列磁選機槽體結構為逆流式，其工作原理如釁1所示。礦漿直接給入槽體給礦箱左室，經過給礦溢流堰溢流進入給礦箱右室，礦漿經給礦箱右室下部設置的相同間隔的若干個給礦管均勻給入磁選機分選空間，磁筒的轉向與礦漿的流動方向相反，磁性顆粒在隨礦漿運動過程中不斷被吸附于筒表，隨磁筒轉入到精礦口成為磁精礦；非磁性物料不能被磁筒吸引，經過尾礦口或溢流口排出成為尾礦。在實際生產中必須保證磁筒在礦漿的浸入深度，也就是必須保證有一定的溢流尾礦，溢流尾礦比例可以通過調節底流尾礦口的溢流調節裝置的開度控制。
二、設備結構設計
1、磁系設計
磁系要根據具體的用途來區別設計。一般來說，若以提高精礦品位為目的，則應該適當增加磁極數即增加鐵磁性物質在分選區的翻轉次數；若以提高回收率為目的，則是保證一定品位的前提下適當減小磁極數，增加磁場強度和作用深度，增大磁包角來保證鐵磁性物質的充分回收，同時要減小圓周方向磁場梯度，保證吸附礦物的順利排出。逆流式磁選機一般用于保證磁性礦物的回收率，設計原則遵循后者。
傳統的逆流型磁選機在設計時，往往采用大極面磁極組配以小極面輔助磁極，以此來增加磁場強度和磁包角。以某選礦廠CTN1030型磁選機為例，該機有6個主磁極，全鍶鐵氧體磁系，極面寬度130mm，輔助磁極寬度58 mm，磁系包角約為123°，該磁系磁場的分布如圖2所示。
由圖2可見，在距離磁系表面15mm處，平均磁場強度在140mT左右，圓周方向磁場梯度約為0.79mT/mm，在距離磁系表面90mm處磁場強度為40mT。
本次磁系優化設計的目標就是針對該磁系，在不增加磁性材料用量的前提下，通過合理匹配磁極組寬度和輔助磁極寬度，達到減小圓周方向磁場梯度，增加磁場作用深度，增大磁系包角的目的。
由于篇幅有限，關于逆流型永磁筒式磁選機關鍵結構的設計就先給大家說到這里，更多的將在以后為大家介紹。
