重介選煤是目前選煤工藝中*主要的洗選方法，磁選機是回收重介質的主要設備。一般重介質選煤稀介進入磁選機的質量分數在25%左右。隨著選煤廠洗選量的加大、原煤煤質的不穩定、原煤中煤泥含量的增加，進入磁選機的稀介質量分數也逐漸增大，造成選煤廠跑介問題日益嚴重。

濟三煤礦選煤廠由于磁選機回收效率不理想導致介質消耗高，為生產運營帶來諸多負面影響。通過對磁選尾礦進行采樣化驗和分析，發現溢流磁性物質量分數高達0.71g/L，帶介量遠超過正常值。

磁選機回收率直接關系生產穩定，為了達到節能減排和降低生產成本的目的，濟三煤礦選煤廠對磁選機進行了有效探索和創新，*終達到了提高介質回收率的目的。

一、影響磁選機回收率的主要因素

1、生產工藝

選煤廠原有設計中磁選機入料分為精煤脫介篩稀介和系統分流而出的合格介質兩部分。精煤脫介篩稀介直接自流入對應的磁選機，系統分流出的合格介質部分進入集料桶由泵給入磁選機。精煤脫介篩稀介深度較低，系統分流出的合格介質深度高、密度大、含泥量高，且分流量不穩定。磁選機存在入料量和入料性質不穩定等問題，造成磁選機回收效率低，生產介耗高達2.8kg/t。

2、生產過程和管理

生產過程中，要保證磁選機正常工作，避免跑冒滴漏的發生，離不開合理的操作與管理。但由于崗位人員操作失識，導致磁選機入料管和底流管堵塞，造成磁選機工作異常，這也是回收率低的主要原因。

3、磁選機溢流裝置

永磁筒式磁選機溢流裝置是控制介質流流失的關鍵配件，其主要作用是在達到磁選機的*佳設定后，通過調節機內液位，保證溢流口有連續的液流使磁選機磁選效率提高。

原有的溢流調節裝置只是在溢流口處加設一塑料薄板，事先調節好開孔度，擱置到溢流口處，尾料卸料端的水位必須控制在磁鐵下10mm左右。調整水位只能調節塑料板，這樣可以保證液體在流入尾礦前直接導入磁鐵。當開孔度需要調節時，必須停止給料進行調節，不僅費時費力，還影響選煤生產。尤其當連續供料時，塑料板上方易積存物料，極易將塑料板堵塞，如果調節溢流口開孔度，還需停車清理積存物料，現場使用非常不便。

二、采取的主要措施

1、改進工藝

將精煤脫介篩稀介引入煤泥磁尾桶與系統分流出的合格介質在桶內混合，由泵一同給入磁選機。這樣磁選機入料性質基本達到穩定。另外，在煤泥磁尾桶內增設清水管路，用于補加清水。補加清水量與桶的液位聯動，實現煤泥介質桶液位平穩穩定。這樣既能保證磁選機入料量的穩定，又能降低磁選機入料濃度。

2、改造溢流調節器

現場發行溢流調節器工作原理為：通過旋轉不銹鋼手輪使不銹鋼絲繩做往復運動，帶動不銹鋼錐體在下水的水管口上方做上下運動，從而達到調節下水流速的目的。儀器材質均為不銹鋼，可不受磁選滾筒磁力的影響，耐腐蝕且耐用，調整手輪在水面上方，調節時既簡單方便又直觀。

這種調節方式通過改變在下料口處錐體段的大小來改變流速，可以**調節流量，無重復勞動，省時又省力。溢流穩定保證持續1cm的穩流層，達到調節水下流速穩定溢流的目的，有效減少跑介現象的發生。

3、崗位培訓

對于職工責任心不強和生產素質低的問題，主要通過進行崗位培訓的辦法解決，具體實施方法為：①崗位人員實行定崗定員制，使其熟悉磁選機崗位設備及生產注意事項；②編制并下發崗點《設備操作手冊》；③分批安排崗位人員到其他**重介選煤廠進行10d的跟班學習；④定期安排管理人員對崗位人員進行集中授課。

改造完成后，磁選尾礦帶介量大幅降低，磁選機分選效果顯著提高，入料連續穩定，溢流方便調節，尾礦固體磁性物質量分數不超過0.8%。全廠介質消耗由2.8kg/t降為1.6kg/t，介質回收率達到99%。磁選機回收率的提高大大降低了介耗，提高了產品煤質量，降低了生產成本。