1、提高了磁滾筒的磁場(chǎng)強(qiáng)度：在磁系的排列上，選用了高導(dǎo)磁的材料做磁極板，經(jīng)精密加工而成，選用高性能的稀土釹鐵硼弧形塊做主磁極，與磁極底板粘結(jié)在一起固定在磁極板上。沿圓周方向采用N，S極交替排布的方式排布，磁漏較少。沿圓周方向選用高性能釹鐵硼副磁極作為磁系的加強(qiáng)，使磁場(chǎng)有效聚合。磁滾筒外殼選用不導(dǎo)磁的不銹鋼板精密加工而成，使磁系與筒皮的間隙較小，減少了由于空氣隙帶來的磁阻，使筒體表面磁場(chǎng)得到了提高，可以達(dá)到700mT。

2、物料分布不均勻問題：在給礦箱內(nèi)加一分料裝置及水管，分料裝置將由輸送機(jī)輸送入給礦箱的物料分散，同時(shí)水管均勻地噴出帶有一定壓力的沖散水，進(jìn)一步?jīng)_散物料，保證進(jìn)入槽體的物料在沿滾筒長度方向上是較為均勻的，提高了選別效果。

3、槽體及滾筒外殼使用壽命問題：較粗的入選顆粒對(duì)槽體表面磨損嚴(yán)重，較高的磁力使得磁性礦粒在滾筒表面翻動(dòng)過程中摩擦力較大，對(duì)筒體表面的磨損嚴(yán)重，為降低磨損，在二者表面粘結(jié)了高耐磨的陶瓷，其主要成分為Al2O3。從而保證了使用壽命，并且陶瓷磨損后可重新粘，易于維修維護(hù)。

4、粗顆粒堵塞問題：尾礦口由調(diào)節(jié)閥改為調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板中間為圓孔，根據(jù)礦漿通過量選擇合適的尾礦口徑。

5、尾礦含磁性物高的問題：根據(jù)礦石性質(zhì)確定合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度，改進(jìn)槽體結(jié)構(gòu)，增加溢流口和尾礦口調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)槽體內(nèi)液面的穩(wěn)定，增加磁性顆粒的浮力，提高精礦回收率，降低尾礦磁性物含量。

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