鋼渣是煉鐵時所產生的一種工業廢渣，其數量一般為粗鋼產量的12%~15%。通常情況下，鋼渣中金屬鐵含量約為10%左右。目前，鋼渣的綜合利用*常用的工藝是鋼渣預處理—破碎—干式磁選。而在鋼渣的磁選時，應用*多的磁選設備是磁滑輪和磁滾筒等，這些磁選設備能選出鋼渣中的一部分金屬鐵，但是由于分選時存在被磁選物料不松散等原因，使得選后的鋼渣尾渣中金屬鐵含量仍然較高，只能二次堆存或是僅用于道路工程等對鋼渣尾渣中的金屬鐵等含量要求不高的行業。為了能夠較徹底、有效、簡單的分選出鋼渣中的金屬鐵，經過努力，成功研制了一種適用于細粒鋼渣分選的流態化干式盤式感應卸料磁選機，用其對細粒鋼渣進行擴大試驗中，取得了較理想的結果。

一、磁選機的結構和主要參數

1、磁選機結構簡介

擴大試驗中的干式盤式感應卸料磁選機的結構見下圖。

2、磁選機的主要技術參數

擴大試驗中的干式盤式感應卸料磁選機的主要技術參數如下：

（1）分選盤個數：5個（可根據生產需要進行增減）。

（2）分選盤直徑：340mm。

（3）兩分選盤間距：50~100mm（可根據生產需要進行增減）。

（4）分選空間有效磁場強度：750~800G（粗選機）；200~250Gs（精選機）。

（5）卸料盤與分選盤之間間距：3~5mm。

（6）卸料盤直徑：200mm。

二、磁選機工作原理

經過棒磨、篩分后的細粒物料，經給料裝置平等于分選盤以“料幕”形式高度分散地給入到磁選機的分選盤間隙中，被選物料中的磁性物由于受到磁力的作用，經過多次磁翻轉后可被吸到分選盤盤面上，而非磁性物料或是磁選較弱的物料，由于其所受到的磁力小于機械力，不能被吸住，而是進入到非磁性料倉中，成為干選尾渣；卸料盤盤面上的尖端突起由于在分選盤間的磁場中被磁化，具有了比分選盤面更高的磁化強度，一開始被吸到分選盤盤面上的磁性物料，在分選盤和卸料盤轉動的過程中，磁性物料便從分選盤盤面上轉移到了卸料盤的“尖端突起”上，隨著卸料盤的繼續轉動，當載有磁性物料的卸料盤區域遠離了分選盤的磁場時，載有磁性物料的卸料區域的磁化強度便會消失或是減弱，磁性物料在自身的重力、卸料盤的離心力等的作用下，脫離卸料盤，進入到精礦溜槽中，成為精礦產品。如此循環連續的進行，從而實現磁性物和非磁性物的高效分離。

三、磁選機的結構特點

1、給料方式。該干式盤式感應卸料磁選機采用一種簡潔、有效的方式，將被選物料以高度分散的“料幕”形式平等于磁選機的分選盤面給入到分選盤間隙中，使得鋼渣中的磁性物能及時、有效地被分選出。

2、卸料方式。磁選機的卸料試主要有：刮板卸料、感應卸料和電磁卸料等。刮板卸料是一種利用機械力將磁性物料強行卸下的卸料方式；感應卸料是一種利用“尖端效應”，卸料裝置在磁場中被磁化后可產生高于分選空間的磁場強度，從而可實現將磁性物料從分選空間轉移、卸下的卸料方式；電磁卸料是一種利用電磁感應，卸料裝置的通入電流后可產生較高的感應磁場強度，通過間斷性通電，使得磁性物料可從分選空間轉移出來并卸下的卸料方式。

該干式盤式感應卸料磁選機采用感應盤進行卸料，使得磁性物料可以很容易的被卸下，與其他卸料方式相比，具有結構簡單、且卸料效果良好的優點等。

3、該干式盤式感應卸料磁選機采用多個分選盤對物料進行分選，使得磁選機有效的分選面積增大，較大程度地提高了磁選機的單臺處理能力。

4、該干式盤式感應卸料磁選機的分選盤的數量、兩分選盤的間隙、分選盤和卸料盤的轉速可根據生產需要進行調節。另外，該磁選機結構簡單，維修使用方便。

四、擴大連續試驗

以新余鋼鐵公司一種粒度0~10mm的細粒鋼渣為擴大連續試驗所用物料，以所加工制造出的兩臺干式盤式磁選機樣機（一臺粗選機、一臺精選機）為試驗所用分選設備，按照磨礦—篩分—粗選—精選的試驗流程進行細粒鋼渣的干式分選，分選設備連續運行2h后，對試驗所得到的產品取樣、縮分、抽樣、化驗。

在給料量120kg/h，原渣TFe：20.33%，MFe（金屬鐵）：9.15%，試驗所得到的*終鋼渣精粉TFe：67.18%，回收率約為50%，可返回用于燒結；干選鋼渣尾渣中MFe：0.78%，滿足用于水泥中的鋼渣金屬鐵含量不大于2%的國家標準，可用于生產鋼渣水泥的原料等。由此可見，該干式盤式感應卸料磁選機在能很好地實現細粒鋼渣中金屬鐵回收利用的同時，也使得干選尾渣中金屬鐵含量降到一定水平后，用于水泥生產的原料。

從上面來看，該磁選機結構簡單，運行穩定。通過對細粒鋼渣的多次擴大連續試驗，均取得了較理想的試驗效果。該干式盤式感應卸料磁選機的成功研制，在一定程度上推動了鋼渣的高附加值利用進程，對鋼渣利用“零排放”起到積極的意義。同時，也在一定程度上彌補了干選領域磁選設備發展不足的現狀。隨著對該磁選機的進一步完善優化和工業設計，其將在鋼渣處理和綜合利用的工業生產中逐步得到推廣應用。