1、永磁筒式磁選機的槽體設計

槽體是礦漿進行分選的窗口，合理的槽體結構設計必須與磁系的設計相匹配，優化后CTN系列磁選機采用逆流型槽體，具有給礦均勻、分選帶長和礦漿液位高等特點。

給礦均勻性對磁選機的分選效果有著至關重要的影響，因此，磁選機槽體在設計時必須保證給礦均勻，否則會造成分選區局部礦漿濃度偏高，直接影響磁選機的分選效果和處理能力。目前，大型磁選機在設計時都配有專門的給礦機構，*常見的是密封管式給料器和斜梯形平面給料板，這2種給料方式可以較好地解決給料不均的難題，但是這2種機構都是獨立于分選槽體之外的，結構較為復雜，占地面積大。

新結構CTN系列磁選機槽體結構在槽體給礦箱設置有給礦溢流板，將給礦箱分為左右兩室，在右室下部設置有同間距多個給礦管，礦漿給入給礦箱左室，經過給礦溢流堰板進入磁選機右室，再由右室下部的多個給礦管給入磁選機分選空間，這樣礦漿經過一次溢流和一次給礦管多點給礦，可以保證給礦均勻。

新的CTN結構磁選機槽體設計有專門的尾礦溢流堰：一方面能夠緩解槽體內礦漿液面波動，穩定礦漿液面高度，使礦漿有足夠的空間和時間進行分選；另一方面經過分選區后的礦漿中仍有少部分磁性礦物未吸附到磁筒表面，尾礦溢流堰可以使尾礦中的磁性物質二次富集到磁筒表面，提高磁選機的回收率。

為了保證有合適的尾礦溢流量，在尾礦管上設置液位調整機構，可以根據需要控制其開度，保證了在給礦量小的時候依然有較高的礦漿液面產生溢流，增加了礦漿與磁筒的接觸面積與接觸時間，*大限度地提高了磁選機回收率，進而提高了工作效率。

2、永磁筒式磁選機傳動系統設計

傳統的筒式磁選機，目前大多采用軸承內置式半軸同心傳動形式。磁系固定在中心長軸上，中心長軸一段支撐在機架上，另一端通過軸承支撐于端蓋內的軸承套內，減速器通過聯軸器帶動半軸轉動進而驅動磁筒轉動，如圖1所示。在該傳動形式中，支撐長軸的傳動端軸承既要承受磁筒的質量，又要承受磁系的質量，軸承受到的載荷較大，并且該傳動系統多采用聯軸器結構連接動力部分與工作磁筒，整機占地面積大，更加不利的是，無法實現在設備運轉過程中添加油潤滑。

優化設計后的傳動系統采用通軸傳動形式，如圖2所示。中心軸貫穿于筒體內，其兩端均支撐于機架上。磁筒通過兩端的外置式軸承支撐于中心軸上，磁系固定于中心軸上，磁系的質量可以通過中心軸直接傳遞到機架上，這樣軸承只承擔了筒體的質量，軸承受力大幅減小，使用壽命增加，設備的機械穩定性增強。

采用通軸傳動后驅動裝置和磁筒之間異位布置，驅動裝置通過鏈條、三角帶或者齒輪帶動一端的軸承套轉動，進而帶動磁筒旋轉。這樣的布置方式可以減小磁選機的地占面積，并且由于此時中心軸僅為支撐作用，可以在其兩端設置潤滑油孔，實現在磁選機工作時，也能對兩端軸承進行潤滑。

3、永磁筒式磁選機的應用

優化后的CTN系列磁選機具有磁場強度高、磁場作用深度大、分選帶長、機械性能穩定等特點，除在鐵礦山得到應用外，還在以下3個領域得到廣泛應用：

（1）洗煤廠磁性重介質回收：磁選法是目前選煤工藝中*主要的分選方法，由于磁性重介質在工藝流程的損耗，提高磁系介質的回收率一直是選煤企業追逐的目標之一。山西臨汾某洗煤廠使用優化后的CTN1030型磁選機，在給入礦漿質量濃度為220kg/m3時，經過一次磁選，磁性重介質回收率高達99.9%以上。

（2）非金屬礦除鐵提純：非金屬礦中含有的鐵磁性雜質具有磁性弱、含量低、去除難的雜點，因此所用的磁選設備必須保證磁性物的回收率。河北某硅砂生產企業采用新結構CTN1021型磁選機，在給入礦漿鐵含量為0.18%時，經過一次分選，獲得的硅砂精料含鐵礦<0.05%，除鐵效果明顯，確保了硅砂質量的穩定。

（3）有色金屬礦除鐵：在云南錫石多金屬硫化礦除鐵應用中，使用優化后的CTN1021型磁選機取代原浮選作業，使*終精礦含鐵量穩定在1%以下，實現了錫石礦中鐵的有效脫除。

永磁筒式磁選機和應用于赤鐵礦選礦、褐鐵礦選礦、磁鐵礦選礦等選礦工藝中，根據用戶的需求可定做永磁或者強磁的，需要的用戶請聯系我們。

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