摘要：河南金渠黃金股份有限公司選礦廠工藝設備陳舊，選礦設備能耗大，處理礦量低。通過對選礦設備的更新、工藝流程的改造及優化，提高了礦石處理量和選礦回收率，降低了生產成本，成效顯著。

1、礦石性質

小秦嶺金礦礦床屬充填為主的中溫熱液型礦床，金渠礦區位于其中。該礦石工藝類型系中硫化物含金石英脈金礦石，金屬礦物以黃鐵礦、黃銅礦為主，次為少量的方鉛礦、閃鋅礦、磁鐵礦、銅藍、褐鐵礦、自然金、銀金礦。脈石礦物以石英為主，次為重晶石、方解石等。黃鐵礦為礦石中主要金屬硫化礦物，其相對含量為5.002%，多呈自形晶、半自形晶不均勻地分布在礦石中。金礦物主要以自然金的形式產出，其次為銀金礦。自然金、銀金礦等充填于黃鐵礦的裂隙中，黃鐵礦與自然金的關系十分密切，嵌存在黃鐵礦與脈石粒間及黃鐵礦與銅銅礦粒間的自然金分別占26.60%和20.45%，黃鐵礦裂隙金占18.63%。黃銅礦占礦石中礦物相對含量的0.313%，多呈半自形晶、他形晶形態，少數充填在黃鐵礦裂隙中。礦石多元素分析見下圖。

2、原工藝流程簡介

金渠選礦廠原處理規模為600t/d，破碎流程為兩段—閉路流程，磨礦分級采用一段閉路流程，同時采用重選（尼爾森選礦機）在磨礦分級回路中回收礦石中的顆粒金。浮選工藝采用一次粗選、二次精選、二次掃選流程，兩系列尾礦一同進行一次粗選、一次精選、一次掃選的二次浮選。

原工藝流程為多年逐步改造后形成的，存在設備老化、生產效率低、生產成本高的問題。因此，對先寄放工藝進行擴大產能，優化指標的流程改擴建，以期提高企業的生產效率，降低生產成本。

3、技術改造

（1）破碎流程設備更新

結合金渠選礦廠的實際情況，破碎仍采用原來的兩段—閉路工藝流程。粗碎仍采用顎式破碎機，將細碎設備更新為圓錐破碎機，篩分設備由2ZD1530振動篩更新為2ZD1540振動篩，破碎產品粒度為-10mm，處理量可達1000t/d。

（2）工藝流程改造

磨礦工藝流程改造是在原流程的基礎上增加一段磨礦分級，改為兩段磨礦兩段分級，將磨礦處理能力提高到1000t/d。一段分級設備更新為FG2000螺旋分級機2臺，一段溢流濃度45%，磨礦細度-200目占40%；二段磨礦采用MQ2130球磨機1臺及Φ350mm旋流器4臺（2用2備），二段分級溢流濃度36%，磨礦細度-200目占65%。由于浮選濃度由原來的28%提高到36%，原浮選工藝流程可以滿足改擴建后的浮選時間。

將原流程中的KC-CD20選礦機安裝在二段磨礦之后，礦漿靠自流進入尼爾森選礦機，重選精礦和浮選精礦一并進入濃密機，尼爾森重選尾礦自流進入旋流器泵池。

4、選礦工藝流程優化

選礦前的磨礦屬解離性磨礦，要求礦物的單體解離度高，即要求礦石破碎中選擇性解離的機率高，這就要求鋼球尺寸**。鋼球尺寸**是指各級別礦粒需要的**尺寸或磨機需要的*大鋼球尺寸，而磨機內整體球荷尺寸的**則要靠裝球來解決，靠補球來維持，**的鋼球尺寸具有**的破碎力。金渠選礦廠在生產中根據前一天的處理礦量，計算出鋼球消耗量，約定鋼球的補加量，并適當減少一段磨礦的Φ100mm的鋼球數量，改為補加Φ80mm和Φ100mm兩種鋼球，減少了礦石的跑粗和過磨現象。

另外，大量粗顆粒在浮選流程中的惡性循環，造成中礦循環量大，減少了浮選時間；同時，殘存的藥劑造成浮選作業槽面泡沫粘滯，浮選濃度波動大，浮選液面不穩定，給浮選操作帶來較大難度。改造后經過流程考查，并結合生產實際情況，取消了尾礦再選的精選作業，選擇兩段尾礦再選的精礦返回到旋流器分級中，進行分級再磨。中礦的分級再磨，對中礦連生體解離效果明顯，提高了礦物的單體解離度。同時，浮選作業更趨穩定，減少了跑冒現象及浮選作業中礦循環量，增加了有用礦物的浮選時間。夾帶著浮選藥劑的中礦返回球磨機中再磨，在一定程度上可以緩解球磨機中有用礦物的過磨現象。

5、生產中提高選礦指標的體會

（1）目前，采用重選+浮選流程的黃金選礦廠，重選作業一般安裝在磨礦分級回路中，有時由于高差等原因，重選作業的給礦沉淀采用運輸輸送，能耗高、操作難度大、礦漿流量不穩定，影響磨礦分級和浮選作業。筆者認為過度地強化重選的作業條件（如增大重選礦物的進入量、增加補加水等），提高重選回收指標，會對磨礦分級和下一階段的浮選產生不利的影響。因此，在選礦過程中合理的物料分配、穩定的礦漿濃度很關鍵，重選作業如能采用礦漿自流方式給礦，效果*佳。

（2）磨礦過程中**合理的補加球，可提高磨礦的效率。

（3）采用自動加藥系統保證浮選藥劑的準確添加，在生產中保證工藝流程的穩定運行都至關重要。而且，原料的穩定、設備運轉的穩定、工藝操作條件的穩定和工人操作崗位的穩定，都有利于選礦指標的提高。